Foldcast

Foldcast bietet Architektinnen, Tragwerksplanern, Generalunternehmern und Immobilienentwicklern Betonbauteile, die mit recycelbaren Papierformen gegossen werden. Zielgruppe sind Planungs- und Bauteams, die Material, CO2 und Kosten in Decken, Treppen und Sonderformen senken wollen, ohne von Schweizer und europäischen Normen abzuweichen. Der Nutzen: Beton sitzt nur dort, wo er tragend gebraucht wird – bei zertifizierter Last, wettbewerbsfähigem Preis und eigener Formensprache.

Herkömmliche Holz- oder Metallschalung ist starr. Sobald ein Bauteil geometrisch optimiert wird, steigen Aufwand und Abfall. Foldcast schneidet Papierzuschnitte digital, die sich zur Form falten, mehrfach nutzen oder vollständig recyceln lassen. Software und digitale Maschinen erzeugen die Zuschnitte; nach dem Erhärten kommt die Form runter. Das Ergebnis sind vorgefertigte oder vor Ort montierte Elemente, die sich in bestehende Abläufe einfügen statt eine neue Baustelle zu erzwingen.

Damit positioniert sich Foldcast als Produkt- und Planungspartner für materialärmeren Beton, nicht als reines Forschungslabor. Das Team plant mit, fertigt, liefert und montiert gemeinsam mit ausführenden Firmen. Sonderwünsche laufen als Beratung, wenn Katalogprodukte nicht passen. Die Bauteile sind auf die jeweilige Last ausgelegt und nach CH- und EU-Standards geplant.

Foldcast sitzt in Lugano am USI Startup Centre. Das Vorhaben entstand 2022 als Projekt der Accademia di architettura der Università della Svizzera italiana. Hinter der Marke stehen Fabio Amicarelli als CEO – Architekt und Spezialist für digitale Fertigung, der die Kerntechnologie entwickelt hat – und Prof. Dr. Ena Lloret-Fritschi als CSO, die Betonprozesse über fünfzehn Jahre an ETH Zürich und USI vorangetrieben hat. Elia Quadranti ergänzt das Team als Bauingenieur für digitale Fertigung und Betontragwerke.

Für Planer heißt das: weniger Masse bei gleicher Funktion, niedrigere Emissionen und Formen, die mit klassischer Schalung unwirtschaftlich wären. Foldcast spricht von rund 40 Prozent weniger CO2-Fußabdruck in den Betontragwerken – bei Elementen, die auf der Baustelle montagefertig ankommen.

Das Verfahren von Foldcast verbindet Statik, Zuschnitt und Guss. Planungssoftware legt fest, wo Beton nötig ist, und erzeugt daraus Papierzuschnitte. Digitale Schneidemaschinen liefern die Teile auf die Baustelle oder in die Fertigung. Dort wird die Form gefaltet, betoniert und nach dem Erhärten entfernt; die Papierschalung lässt sich erneut verwenden oder recyceln.

SlabX ist das vorgefertigte Deckensystem. Vertebra ist eine Treppe, die vor Ort zusammengefügt wird. Beide zielen auf alltagstaugliche Bauteile statt auf Einzelkunstwerke. Wer eine andere Geometrie braucht, bekommt Beratung, Planung, Fertigung und Montage aus einer Hand. Die Elemente sind auf die jeweilige Last ausgelegt, nach Schweizer und EU-Normen geplant und so gedacht, dass sie in bestehende Bauabläufe passen.

Für Auftraggeber zählt die Kombination aus Materialersparnis und Planbarkeit: automatisierbare Produktion, kurze Montage, keine Sonderlogistik für starre Metallformen. Foldcast bleibt dabei im Betonbau – es ersetzt den Werkstoff nicht, sondern setzt ihn gezielter ein.

Beton ist der meistverwendete Baustoff der Welt und damit ein großer Hebel für weniger Emissionen. Gleichzeitig steigen die Ansprüche an Form, Spannweite und Nachweis. Materialsparende, optimierte Bauteile brauchen dabei eine Schalung, die sich jeder Form anpasst – genau das leisten die Papierformen von Foldcast.

Foldcast konzentriert sich auf Decken, Treppen und Sonderbauteile, die nach Schweizer und EU-Normen geplant werden. Das Unternehmen verbindet Planungssoftware, recycelbare Form und lieferfertiges Bauteil aus einer Hand und richtet sich an Architekturbüros, Bauingenieure, Generalunternehmer und Projektentwickler, die Ökologie und Kosten in derselben Entscheidung zusammenbringen wollen.